電解去毛刺和等離子去毛刺的比較
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一電解加工方法，英文簡稱ECD。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為0.3～1毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為0.1～0.3兆帕的低壓電解液(一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液)流過工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度、且不同產(chǎn)品需要做專用模具才可以達(dá)到要求、量產(chǎn)性不高；用等離子去毛刺設(shè)備、是利用等離子直接達(dá)到毛刺出、現(xiàn)場jian端放電在加上化學(xué)微腐蝕、也能達(dá)到快速去毛刺功效、藥劑環(huán)保、在沒有通電情況下無腐蝕。了解相關(guān)視頻
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電解去毛刺和等離子去毛刺的比較
來源： 時間：2020-02-22 09:10:04 瀏覽次數(shù)：
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